Técnica de instalación

1. Dilatación térmica

Durante el funcionamiento una instalación de conductos de líquidos se contrae y se dilata a causa de los cambios de temperatura. Por ese motivo debe tenerse en cuenta lo siguiente: 

• Espacio necesario para la dilatación longitudinal.
• Correcto emplazamiento de los puntos de fijación.
• Instalación, si fuera preciso, de compensadores de dilatación.

 El cálculo es el siguiente:

ΔL= L * α * ΔT

Siendo:

ΔL = Alargamiento total en mm.

L = Longitud del tubo en m.

ΔT = Variación de temperatura en °K.

α = Coeficiente de dilatación lineal

(α = 0,0166 mm / m °K para acero inoxidable)

(α = 0,0110 mm / m °K para acero galvanizado).

Método de utilización del gráfico

Ejemplo INOX: Buscar el alargamiento total de un tubo de 50 m con una variación de la temperatura del fluido de 60°C. Elevamos perpendicularmente desde de la posición de 60°C “cambio de temperatura” hasta la diagonal “del tubo inoxidable”. Giramos a la derecha hasta la otra línea diagonal, que nos indica los metros (50 m). Después vamos hacia abajo verticalmente hasta el punto 51,5 mm del eje lateral derecho, “dilatación del tubo”.

Resultado: 51,5 mm.

ΔL= 50 * 0,0166 * 60 = 50 mm.

Para el cálculo del alargamiento puede utilizarse también la siguiente tabla, así como el gráfico.

Ejemplo STEEL: Buscar el alargamiento total de un tubo de 50 m con una variación de la temperatura del fluido de 60°C. Elevamos perpendicularmente desde de la posición de 60°C “cambio de temperatura” hasta la diagonal “del Tubo acero galvanizado”. Giramos a la derecha hasta la otra línea diagonal,  que nos indica los metros (50 m). Después vamos hacia abajo verticalmente hasta el punto 34,3 mm del eje lateral derecho, “dilatación del tubo.”

Resultado:  34,3 mm.

 ΔL= 50 * 0,0110 * 60 = 33 mm.

 Para el cálculo del alargamiento del acero al carbono puede utilizarse también la siguiente tabla:

1.1. Espacio para la dilatación

Las instalaciones modernas se conducen, con excepción de las instalaciones de uso industrial, raras veces de forma visible colocándose normalmente de forma empotrada y a lo largo de revestimientos del suelo flotantes. En el caso de instalaciones visibles o de aquellas que se conducen bajo galerías, hay normalmente espacio suficiente. Sin embargo, en conducciones que deben ser ocultadas debe utilizarse un relleno protector elástico de material aislante, como por ejemplo, lana de vidrio o plástico (espuma de poros cerrados) (Fig. 1)

Si se coloca una instalación bajo revestimiento de suelo flotante, los tubos se colocan dentro de la capa aislante a fin de que puedan dilatarse sin impedimento. Tanto las salidas verticales como las ramificaciones deben estar provistas de manguitos elásticos de material aislante o de plástico aislante (Fig. 2).

De la misma forma deben utilizarse rellenos para tubos colocados en paredes y techos, de forma que los conductos puedan moverse en todas las direcciones (Fig. 3).

1.2. Compensadores de dilatación

Cuando las variaciones de longitud de las tuberías no pueden ser absorbidas por la elasticidad de las mismas o por un espacio libre, entonces es necesario colocar compensadores de dilatación.

Hay tres tipos: en forma de U o Z, o compensadores con rosca interior, que se unen a los accesorios (Fig. 4).

Los compensadores pueden ser de tubo curvado con la forma U o Z, o bien constar de un tubo recto y accesorios acodados.

Para el cálculo de la longitud de acodado puede utilizarse el siguiente método de cálculo:

• Cálculo del alargamiento térmico

(Utilice la fórmula de Dilatación térmica) 

• Cálculo de la longitud de acodado

(Caso del compensador fig. 10. Determinación de la longitud de acodado para el compensador de dilatación de codo en Z.)

 Siendo: 

L= K x √(de x Δl)

L = Brazo flexor

K = Constante material =  45  (ACERO  INOXIDABLE)

de = Diámetro exterior del tubo

Δl = Alargamiento térmico a compensar.

En el caso de utilizar compensadores tipo U, la longitud de acodado según la formula anterior, debe dividirse entre dos, ya que son dos los brazos de dilatación. En realidad el valor correcto por el cual debe dividirse es L / 1,8.

• Rango de temperaturas: - 20°C hasta + 100°C
• Presión: PN (desde vacío) 16 bar
• Duración: 10.000 ciclos
• Fluidos: aire, vapor, agua, aceite mineral, combustibles líquidos y gases licuados derivados del petróleo.

a) Compensadores de dilatación Filpress/Instalpress

Los compensadores de dilatación Filpress / Instalpress están diseñados para absorber los movimientos axiales (a lo largo de su eje longitudinal) de un tramo de tubería.

Características:

• Compensación axial 50 mm
• Fuelle fabricado en AISI-316L (1.4404)
• Camisa interior fabricada en AISI-316L (1.4404)

• Diámetros 15, 18, 22, 28, 35, 42 y 54 con extremos HH para prensar, fabricados en AISI-316L (1.4404) (fig. 1)

• Diámetros 76,1, 88,9 y 108,0 con bridas planas DIN-2576 en AISI-316L (1.4404) en sus extremos (fig. 2)

Instalación:

                 ► Puntos fijos y guías

Dado que estos compensadores no pueden soportar el esfuerzo provocado por la presión interna de la propia instalación (área efectiva x presión máxima de trabajo o de prueba), han de situarse siempre entre dos anclajes o puntos fijos principales. Estos puntos fijos tienen que impedir el movimiento de la tubería en cualquier sentido.

Como norma, los puntos fijos principales se sitúan en:

• Cambios de dirección de la tubería.
• Entre dos tramos rectos de distinta sección
• En válvulas y otros accesorios que se hallen en un tramo recto
• En los finales ciegos de la tubería.

Las guías tienen como misión soportar la tubería y mantenerla correctamente alineada para que el compensador trabaje adecuadamente. La ubicación de las guías evitará que la línea se combe dada la flexibilidad del compensador de dilatación.

Distancias recomendadas:

Se recomienda situar el compensador de dilatación al principio o al final del tramo de tubería de acuerdo con el siguiente esquema:

PF = Punto Fijo

CD = Compensador de dilatación

G = Guía

d₀ = 4 veces el diámetro exterior de la tubería hasta una distancia máxima de 300 mm

d₁ = 4 veces el diámetro exterior de la tubería

d₂ = 14 veces el diámetro exterior de la tubería

d₃  = Longitud máxima (1,0 – 1,5 m, en función del diámetro y de la instalación)

► Normas básicas

• Se evitará dañar el fuelle con golpes que puedan producir abolladuras en las ondas, proyecciones de soldadura, etc.
• Los compensadores de dilatación no deben ser estirados o comprimidos para absorber deficiencias en la longitud de la tubería o desalineamientos.
• El compensador de dilatación se instalará de acuerdo con la dirección del fluido en relación a la camisa interior.

► Verificaciones antes de la puesta en funcionamiento o de la prueba de presión

• Comprobar que el compensador de dilatación está adecuadamente colocado con respecto a la dirección del fluído.
• Verificar que los soportes y guías están instalados según lo proyectado.
• Comprobar que no existen desalineamientos en el compensador de dilatación.

► Inspecciones durante e inmediatamente después de la prueba de presión

• Comprobar que no existen fugas o pérdidas de presión.
• Comprobar alguna posible inestabilidad de los fuelles.
• Comprobar la solidez y resistencia de los puntos fijos, las guías, el compensador y demás componentes del sistema.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS  COMPENSADORES DE DILATACIÓN

1.3 Disposición de los puntos fijos y de desplazamiento

Tal como se muestra en las figuras Abb.5, Abb.6, Abb.7 y Abb.8, una compensación correcta depende de la disposición de los puntos de fijación y desplazamiento. Un punto de fijación no puede colocarse cerca de los accesorios. También hay que tener en cuenta que, los puntos de deslizamiento no pueden ser colocados de forma que actúen como un punto de fijación. En caso de un tubo recto o de un compensador de dilatación sólo puede colocarse un punto de fijación para evitar deformaciones y si es posible en la mitad de la sección recta, a fin de dividir el alargamiento.